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广东省某涂料企业VOCs废气治理项目
来源:本站 发布时间:2018-01-26 浏览量:92

  ★项目概述: 该企业是全球著名的涂料生产企业。工厂主要产品包括各种高档木器涂料、建筑装修装饰涂料与水性涂料等。2014年全厂总产量超过50,000吨。厂区生产车间情况复杂,各区域浓度分布不均,各操作环节的废气浓度差异很大,对整体方案设计与工程管理提出了较高的要求。我司在参照类似项目经验的同时,积极调动公司的可用资源,对整个项目的规划提出了系统而完整的建议。在前期现场调研和可行性研究阶段,我司充分考虑每一个细节,保证项目的完整性和有效性;在整个项目设计、招投标和实施过程中,我司始终保持对项目进度、质量与安全的密切关注与跟进,积极协调各方工作,妥善解决项目实施中的各种问题。

  ★废气特点:废气成分复杂,主要有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯与丁酮等;废气产生点位分散;不同生产区域废气浓度差别较大。

  ★主要问题:不同生产区域废气浓度差别较大;原收集系统收集效果不佳,收集风量大,约400,000m3/h。

  ★解决措施:源头控制:包括减少设备敞口面积、改进投料方式、加强设备密闭、重点区域隔离等一系列措施;

  分类收集:将工艺废气收集与车间环境换风分独立的操作系统,针对污染源的部位重点收集,收集风口在不影响操作面的情况下,尽可能靠近污染点,且收集风口的设计根据现场污染点的具体位置、尺寸与介质特性来对应设计,提高捕集效率;

  分质处理:采用技术成熟且处理性能优异的RTO系统处理涂料车间工艺有机废气,使用活性炭吸附/脱附系统处理环境废气,使之浓缩后再通过RTO装置处理。

  ★亮 点:将工艺废气(高、低浓度)与环境废气分类收集、分质处理。有尘气体经过除尘器过滤后与无尘气体混合,进入末端处理系统;环境废气经浓缩后进入末端处理主装置处理。通过以上措施,末端处理主装置风量大幅降低至40,000m3/h,节省项目投资费用逾2,000万元,节省运行费用约300万元/年。

  ★最终效果:通过对项目现场详实的调研、分析与梳理;经过系统的设计和规划,通过对生成设备的改造、优化并配套稳定、高效的末端处理设施,为客户节省投资及运行费用,大幅削减该企业VOCs的排放量,得到客户、当地环保主管部门等各方的一致好评。

  ★案例照片: