WASTE GAS TREATMENT
废气治理
珏昂秉持自主创新精神,不断提升异味控制及废气治理的技术能力,拥有多项核心技术,
为客户量身定制专业的废气治理方案,创造一个安全、环保的空气环境。
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等离子工艺
 

制药、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。
低温等离子废气处理设备已经还广泛的应用于环境保护、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、手机制造、生物材料、卫生材料、医疗器皿、杀菌消毒、环保设备、石油天然气管道、供暖管道、化工子、半导体、航空航天等行业中。
工艺概述
​车间废气经过废气收集系统收集后经前处理塔进行除尘除水,各项指标基本满足进气要求后,气体被送入等离子设备。预处理后的废气进入等离子体进行深度处理。经等离子体深度氧化的物质进入后处理塔,进行催化氧化,将小分子物质进去氧化。最后,经等离子系统处理后的废气,在引风机的作用下高空排放。
技术特点:
1、净化效率稳定,可达到85%以上,能满足净化后污染物达标排放要求。
2、结构紧凑,操作简单,维护保养方便,不需要预热等过程。
3、阻力小,省电节能。设备阻力≤400Pa,每处理1万m3 废气约耗电1.5kw,运行成本低。
4、安全可靠,适用于大风量低浓度有机废气。
5、维护保养简单,电控部分除电子元器件正常老化外不需要更换,内部芯体模块根据工况条件定时清洗即可
​6、设备与风机联动控制,即启动风机后通过安装在电控内部的延迟启动器完成启动,进入工作状态,操作简单

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光催化氧化工艺
​珏昂光催化氧化设备是利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。“七种催化涂层技术”加强了-C波段紫外线照射数倍;增加了-C波段光段的反射,使-C波反射再次利用;次涂层材料属于惰性材质,在-C波段紫外线的照射下慢慢挥发催化剂进行废气再次催化。彻底去除废气中有毒、有害、有味气体。
工艺特点:
1、该技术通过特制的激发光源产生不同能量的光量子,利用恶臭物质对该光量子的强烈吸收,在大量携能光量子的轰击下使恶臭物质分子解离和激发。
2、利用光量子分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。
3、臭氧在该光量子的作用下可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团,一部分恶臭物质也能与活性基团反应,最终转化为CO2和H2O等无害物质,从而达到彻底去除恶臭气体的目的。因其激发光源产生的光量子的平均能量在1eV~7eV,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或使速度很慢的化学反应变得十分快速,大大提高了反应器的作用效率。
4、由收集系统将恶臭气体进入光量子净化装置,在此利用特制激发光源产生的光量子诱发一系列反映后,将恶臭物质分解转化为CO2、H2O等无害成分,该装置已是一种功能较强的绿色环保型空气净化装置。无二次污染,反应后废气排出主要有氮气、氧气、水、二氧化碳等无害气体。

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RTO蓄热式氧化技术
 

​蓄热式氧化焚烧系统(简称RTO)是将有机废气加热到850℃以上,废气的有机物在高温下发生氧化反应,使废气中的碳氢化合物变成CO2和 H2O,直接排放到大气。由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床空气预热器,所以在处理过程中只消耗很少的燃料(在废气浓度大于450ppm时,除启动外,不需使用辅助燃料),对于有机物含量更高尾气,不仅不需使用辅助燃料,还可以进行二次热回收,将高温烟气再通过加热导热油、热空气、产蒸汽等形式进行二次回收。目前RTO可以根据废气工况不同做成两床式、三床式及多床式系统。 

工艺特点:

1、利用陶瓷蜂窝蓄热材料回收的反应热量预热待处理气体,换热效率高,可最大限度回收燃烧产生的热量;

2、操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在450ppm以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。

3、净化率高,燃烧温度高达760~1100℃,有机物去除效率可高达99.99% 以上;

4、可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,安全可靠性高。

5、不存在因压力变化产生的脉冲现象。

6、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价。

7、采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀,烧损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,无二次污染。

8、废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命。

应用领域:

高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化的废气;适用于废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形)、含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体等。

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生物洗涤塔
 
湿法催化氧化技术是由我公司在传统喷淋方法基础上结合化学氧化技术所开发的新一代处理低浓度有恶臭异味的VOC气体专用处理技术,具有处理效果好、项目投资和运行费用低、耐冲击负荷能力强、运行稳定可靠等优点。
工艺原理:
湿法催化氧化技术的工作机理大致可以如下描述:催化氧化反应塔内局部装填特制的固态复合填料作为反应接触基质,填料内部复配多介质催化剂。当VOCs异味气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,VOCs异味气体中的污染因子被充分分解,从而达到去除消除异味的目的。
工艺特点:

1、普通的喷淋塔用水较多,湿法催化氧化技术用水量很少,每个月根据工况不同一般只有1~3吨,可定期集中排放进入废水系统。

2、本技术复配的氧化剂氧化性强,具有广谱性,对于大部分产生恶臭异味的VOC组分都可产生分解作用。

3、催化氧化塔内的填料可长期使用,正常使用情况下5年内无需更换;氧化剂和催化剂的使用量以处理10000m3/h低浓度废气量计算,每天仅需50~70元;运行费用非常低。

4、本技术与生物法或催化燃烧法相比,占地面积小得多。

适用范围:
适用于甲苯、二甲苯、苯乙烯、醇类、烯烃类、醛类、酮、硫化物、氮化物等挥发性异味污染物及香料厂、皮革厂、污水处理厂、垃圾中转站、垃圾填埋场等产生异味气体的场所。

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活性炭吸附工艺

活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积,能与气体充分接触,从而赋予了活性炭所特有的吸附性能,使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样,所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此,活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力,从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。但不是所有的活性炭都能吸附有害气体,只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径,能够让有害气体分子完全进入的情况下(过大或过小都不行)才能达到最佳吸附效果。采用颗粒状活性炭(AC)吸附净化工艺。颗粒状活性碳具有比面积、空隙发达、表面化学官能团稳定、抗酸碱腐蚀性好等等,而且由于其独特的蜂窝结构,还具有开孔率高、几何表面积更大、气体分布均匀、压力损失小、无粉尘、耐磨损的优点。活性碳在吸附饱和后需交固体废物中心处理。


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焊烟除尘工艺

 


工作原理:
1、WDC由吸气臂、滤筒、清灰系统以及风机组成:
2、风机为WDC提供动力源,在风机作用下,含尘气体经过风口进出WDC;
3、在滤筒的过滤作用下,粉尘被截留在滤筒外部,洁净空气由滤筒内部流出并排放在WDC外部;
4、滤筒经过长时间工作后,粉尘大量积累,此时清灰系统开始工作,喷出高压气体进行清灰;
5、粉尘经高压气体吹落只集灰抽屉进行收集集中处理。

特点介绍:
1可根据污染工位不同自由移动;
2采用国际品牌吸气臂,可任意定位,方便耐用;
3双检修门设计,充分考虑检修方便性;
4可通过控制面试的数字仪表观察过滤筒运行状况;